Đặc tả công trình:

• Kích thước xưởng: 54m x 140m (7.560m²)
• Lắp dựng từ năm 2005 là kho nguyên liệu
• Chuyển đổi công năng thành xưởng sản xuất.
• Xử lý chống nóng bởi cachnhiet.net.

Xử lý cách nhiệt:

• Yêu cầu: Đạt được nhiệt độ tương đương với xưởng 2A (khu vực sản xuất), đã chống nóng bằng tấm cách nhiệt SuperPolynum (Israel).
• Xử lý mái: Dỡ tôn, Lắp đặt Enviro-tuff (loại NFR2) trên xà gồ, tái lập tôn, chống dột.
• Kết cấu hệ mái: mái / Enviro-tuff NFR2 (AL-AL) / Xà gồ
• Độ cách nhiệt: R-11 (R_SI-2)
• Thời gian thi công: 13/01/2008 – 25/01/2008

Quy trình đo đạc:

• Đối chiếu nhiệt độ của nhà xưởng 2B, nhà xưởng 2A (cách nhiệt SuperPolynum) & nhà ăn (mái tôn không cách nhiệt)
• Khoảng cách giữa 3 điểm nhỏ hơn 100m, nên nhiệt độ môi trường xem như tương tự.
• Quy trình đo đạc:
  • Đây là xưởng cải tạo, thiết bị đo đạc do chủ đầu tư cung cấp & quy trình đo đạc do chủ đầu tư tổ chức thực hiện.
  • Các nhiệt kế đã được kiểm tra: sai lệch không quá 0.5^oC. Mỗi khu vực bố trí 01 nhiệt kế.
  • Các nhiệt kế được đặt giữa nhà
  • Tiến hành đo đạc khi các nhiệt kế đã hoạt động ổn định.
  • Lấy mẫu 03 lần mỗi ngày, vào các thời điểm 09h, 13h30 và 15h
  • Quá trình lấy mẫu được thực hiện trong nhiều ngày (từ 16/01/2008 đến 24/01/2008)

Hình ảnh trước khi thi công:

Công trình đối chứng: Nhà xưởng 2A, túi khí SuperPolynum

Hình ảnh thi công:

Ghi chú: Xưởng 2B là xưởng đang thi công, xưởng 2A nằm ở phía sau, cách nhau ~50m.

Góc nhìn từ bên trong xưởng:

Kết quả đo đạc:

Kết luận:

• Việc cải tạo xưởng 2B đã đạt được yêu cầu về nhiệt độ do chủ đầu tư đưa ra.
• Chất lượng cách nhiệt do Enviro-tuff NFR2 và SuperPolynum (túi khí 2 mặt nhôm Israel) đem lại là tương đương.
• Cách nhiệt phản xạ (có hoặc không túi khí) cùng chất lượng cho hiệu quả cách nhiệt tương đương nếu cả hai đều được sử dụng đúng cách.

Đặc tả công trình trước khi xử lý cách nhiệt:

• Kích thước Showroom: 18.4m x 46.2m x 6m (850m² / 5100m³)
• Mái tôn, trần thạch cao, 03 vách kính & 01 vách tường 120mm.
• Showroom gồm 2 phần:
  • Khu vực trưng bày xe tải (Khu vực A):
    • Kích thước: 18.4m x 33m (607m² / 3642m³)
    • Cải tạo thành khu vực trưng bày xe con, dự kiến lắp đặt máy lạnh.
    • Xử lý chống nóng bởi cachnhiet.net, dỡ bỏ trần thạch cao cũ, chưa lắp mới.
  • Khu vực trưng bày xe con & văn phòng cũ (Khu vực B):
    • Kích thước: 18.4m x 13.2m (243 m² / 1458m³)
    • Khu vực đang sử dụng để trưng bày xe con.
    • Chưa xử lý chống nóng.
    • Trần thạch cao cũ.
    • Đã có 03 máy lạnh 18.000 Btu chạy liên tục.

Xử lý cách nhiệt:

• Xử lý mái khu vực A: Lắp đặt cachnhiet.net (loại NFR2) dưới xà gồ.
• Kết cấu hệ mái khu vực A: mái / đệm khí 6 in / Enviro-tuff NFR2 (AL-AL)
• Độ cách nhiệt khu vực A: R-30 (R_SI-6)
• Thời gian thi công: 14/08/2008 – 18/08/2008

Quy trình đo đạc:

• Tiến hành đo đạc trong ngày 28/08/2008 (10 ngày sau khi hoàn tất lắp đặt cách nhiệt).
• Đối chiếu nhiệt độ của khu vực A & khu vực B.
• Hai khu vực A & B cùng nằm trong kết cấu của 01 khối nhà, nên điều kiện nhiệt độ môi trường là tương tự.
• Quy trình đo đạc:
  • Hai nhiệt kế đã được kiểm tra: sai lệch không quá 0.2^oC. Mỗi khu vực bố trí 01 nhiệt kế.
  • Tại khu vực A, nhiệt kế được đặt giữa nhà
  • Tại khu vực B, nhiệt kế được đặt trên bàn của quầy tiếp tân, cách máy lạnh ~ 8m.
  • Tiến hành đo đạc khi hai nhiệt kế đã hoạt động ổn định.
  • Lấy mẫu mỗi 05-07 phút (Do điều kiện di chuyển giữa 02 khu vực)
  • Thời gian đo đạc: 10h15 – 10h50

Kết quả đo đạc:

Kết luận:

• Việc xử lý cách nhiệt đã giải quyết được đáng kể nhiệt lượng xâm nhập vào showroom.
• Cách nhiệt khu vực A bằng sản phẩm Enviro-tuff NFR2 (cachnhiet.net), chưa đóng la phông, công suất tăng nhiệt đã giảm đáng kể, thậm chí còn thấp hơn nhiều so với khu vực B đã chạy máy điều hòa. Vì thế, sau khi đóng trần, dự kiến nhiệt độ trong phòng sẽ còn thấp hơn nữa, hệ thống điều hòa khu vực A sẽ tiết kiệm đáng kể điện năng.
• Sau khi hoàn tất cải tạo khu vực A, tiếp tục cải tạo chống nóng khu vực B.

Đặc tả công trình:

• Khuôn viên: 33m x 60m
• Kích thước xưởng: 16.8m x 24.6m x 6m (414m²)
• Xử lý chống nóng bởi cachnhiet.net.

Xử lý cách nhiệt:

• Xử lý mái: Lắp đặt Enviro-tuff (loại NFR2) trên xà gồ.
• Kết cấu hệ mái: mái / Enviro-tuff NFR2 (AL-AL) / Xà gồ
• Độ cách nhiệt: R-11 (R_SI-2)
• Thời gian thi công: 16/08/2008 – 17/08/2008

Quy trình đo đạc:

• Đối chiếu nhiệt độ của nhà xưởng & kho tập kết vật tư (nhà tạm): mái tôn không cách nhiệt
• Khoảng cách giữa xưởng chính & kho tập kết vật tư nhỏ hơn 30m, nên nhiệt độ môi trường xem như tương tự.
• Quy trình đo đạc:
  • Hai nhiệt kế đã được kiểm tra: sai lệch không quá 0.2^oC. Mỗi khu vực bố trí 01 nhiệt kế.
  • Các nhiệt kế được đặt giữa nhà
  • Tiến hành đo đạc khi hai nhiệt kế đã hoạt động ổn định.
  • Lấy mẫu mỗi 05-07 phút (Do điều kiện di chuyển giữa 02 khu vực)
  • Thời gian đo đạc: 12h05 – 13h40

Kết quả đo đạc:

Kết luận:

• Việc xử lý cách nhiệt cho xưởng chính đã giải quyết được đáng kể nhiệt lượng xâm nhập qua mái.
• Khu vực xưởng chính đã cách nhiệt (cachnhiet.net) chỉ biến thiên nhiệt độ trong phạm vi 1.9^oC (30.0^oC – 31.9^oC) và nhiệt độ tối đa trong thời gian đo đạc là dưới 32^oC.
• Khu vực đối chứng chưa cách nhiệt, biến thiên nhiệt độ trong phạm vi 6.8^oC (30.9^oC – 37.7^oC) và nhiệt độ tối đa trong thời gian đo đạc là trên 37.5^oC.

Đặc tả công trình trước khi xử lý cách nhiệt:

• Kích thước phòng HUB: 4m x 2.5m x 2.7m (27m³)
• Mái ngói, trần thạch cao, vách tường & 01 vách nhôm.
• Phòng HUB được trang bị 02 điều hòa 12000Btu (TOSHIBA), theo thiết kế, 01 máy để chạy dự phòng.
• Tuy nhiên, sử dụng cả 02 máy điều hòa 12000 Btu không đạt được độ mát cần thiết: 21^oC.

Xử lý cách nhiệt:

• Xử lý trần & vách: Trần (vách) / đệm khí 1 in / Enviro-tuff NFR2 (AL-AL) / đệm khí 1 in / PRIMA 4.5mm
• Độ cách nhiệt (gồm vách): R-19 (R_SI-4)
• Thời gian thi công: 08/08/2008 – 11/08/2008 (xử lý thẩm mĩ)

Quy trình đo đạc:

• Tiến hành đo đạc trong ngày 08/08/2008 (trước khi lắp tấm cách nhiệt) và ngày 11/08/2008 (sau khi hoàn tất lắp đặt cách nhiệt). Điều kiện thời tiết của môi trường vào hai ngày đo đạc là tương tự, trời tương đối mây. Nhiệt độ môi trường cao nhất là 33^oC.
• Quy trình đo đạc:
  • Một máy điều hòa luôn hoạt động
  • Khởi động máy điều hòa thứ 2 vào lúc 09h00
  • Dừng máy điều hòa thứ 2 khi nhiệt độ phòng đạt 21^oC
  • Khởi động lại máy điều hòa thứ 2 khi nhiệt độ phòng trên 25^oC.

Kết quả đo đạc:

Kết luận:

• Việc xử lý cách nhiệt cho trần và vách đã giải quyết được nhiệt lượng xâm nhập vào phòng HUB.
• Do công suất tỏa nhiệt của hệ thống thiết bị khá lớn, Công suất làm mát của một máy điều hòa chỉ có thể tương đối cân bằng nhiệt lượng do hệ thống thiết bị tỏa ra.
• Vì vậy áp dụng chiến thuật hạ nhiệt nhanh bằng 02 máy (trong vòng không quá 02 giờ), sau đó duy trì nhiệt độ bằng 01 máy là chiến thuật tốt nhất để đạt được nhiệt độ kỳ vọng & tiết kiệm điện cao nhất.

1. Độ phát xạ E (Emittance/Emissivity): là đại lượng đặc trưng cho khả năng hấp thụ nhiệt và toả nhiệt (dạng bức xạ) của một bề mặt. Tất cả các vật liệu đều có độ phát xạ trong khoảng 0 đến 1 (0% đến 100%). Chỉ số phát xạ càng thấp, bức xạ nhiệt mà bề mặt đó nhận vào và phát ra càng thấp. Màng nhôm có chỉ số phát xạ rất thấp (3%), và người ta áp dụng đặc trưng đó của màng nhôm để chế tạo các vật liệu cách nhiệt phản xạ.
2. Độ phản xạ R (Reflectance/Reflectivity): đặc trưng cho khả năng chống lại sự thâm nhập của các tia bức xạ. Đây chính là tỉ lệ năng lượng phản xạ ngược lại sau khi chạm vào một bề mặt. Màng nhôm có độ phản xạ là 97%. Độ phản xạ và độ phát xạ là phần bù của nhau và có tổng bằng một. Nghĩa là một bề mặt có độ phát xạ càng thấp thì có độ phản xạ càng cao.

Tham khảo:
Emissivity Coefficients of some common Materials
Emissivity Values Page
Table of Emissivity

1. Màng nhôm tinh khiết: phát xạ E = 0.03-0.05, phản xạ nhiệt 95%-97%.
2. Màng Metalized, còn là màng (xi) mạ nhôm: là một lớp mỏng phân tử nhôm được kết dính vào màng pôlymer (PET, OPP, PP, PE) qua quá trình xử lí chân không. Các màng MPET có chỉ số phát xạ E = 0.40-0.75 (Phản xạ nhiệt 25%-60%) tùy vào công nghệ và chất lượng lớp mạ phân tử nhôm.

Màng Metalized có giá thành rẻ hơn hẳn so với màng nhôm nhưng lại bóng, đẹp hơn màng nhôm, nên thường tạo cho người dùng cảm giác phản xạ tốt hơn. Thực tế, số liệu kỹ thuật cho thấy:

Màng Metalized phản xạ nhiệt kém xa màng nhôm.

Tuy nhiên, màng Metalized (thực chất là màng nhựa) có khả năng chịu ăn mòn điện hóa tương đối tốt hơn màng nhôm nên được ứng dụng ở những môi trường có chất ăn mòn như chuồng trại, cơ sở sản xuất hóa chất, xà phòng … Người ta hy sinh tính năng chống nóng, và ngược lại nhận được độ bền hóa học.

Dĩ nhiên, trong những môi trường có độ ăn mòn cao như cơ sở sản xuất ắc-quy, phân bón… màng Metalized cũng bị xuống cấp nhanh chóng.

Hiệp hội các nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt phản xạ quy định: một vật liệu chỉ được công nhận là cách nhiệt phản xạ khi ngăn chặn tối thiểu 90% bức xạ nhiệt (Độ phát xạ E tối đa 0.10). Điều này đồng nghĩa với:

Cách nhiệt phản xạ đạt chuẩn phải có ít nhất một màng nhôm.

Mặt phản xạ được cán nóng (bằng hỗn hợp polime hoặc nhựa đường) hoặc dán (bằng keo gốc nước) lên các chất liệu nền khác nhau như giấy bìa, tấm dệt polimer, tấm túi (bóng) khí, xốp, vải/bông thủy tinh… Vì thế, mặc dù dựa trên cùng một nguyên lý hoạt động, vật liệu chắn bức xạ có rất nhiều dạng khác nhau.

CHẤT LIỆU NỀN:
Tùy theo chất liệu nền, người ta phân loại cách nhiệt phản xạ như sau:

• Foil nền giấy (Foil/Scrim/Kraft – FSK foil): màng nhôm cán ghép lên giấy bìa, gia cố bằng sợ thủy tinh. Giá rẻ, nhưng dễ rách và rã do thấm nước, hoặc ẩm.
• Foil nền túi khí (bubble foil): màng nhôm được cán ghép lên tấm polimer chứa các túi khí. Không bị ảnh hưởng bởi nước hoặc hơi ẩm. Tính năng cơ học trung bình.
• Foil nền xốp (foil laminated to foam): màng nhôm được cán ghép lên các vật liệu xốp như EPS, XPS, PE foam. Foil nền xốp thường ở dạng tấm vì không uốn được, nên thường áp dụng cho tấm trần (la-phông)
• Foil nền sợi dệt (woven foil): màng nhôm được cán ghép lên tấm dệt bằng sợi polymer (PE/PP). Chất lượng cơ học rất tốt, chống xé, chống rách, và không hỏng do thấm nước hay hơi ẩm.

Lớp vật liệu nền khác nhau đó dẫn đến sự khác biệt về độ bền xé, độ bền kéo, khả năng chống cháy, khả năng chống ẩm và giá thành sản phẩm.

Enviro-tuff, the measure against tough-environment
Enviro-tuff, giải pháp chinh phục thiên nhiên khắc nghiệt

Cách nhiệt phản xạ Enviro-tuff khẳng định vị trí so với các sản phẩm cạnh tranh bằng những tính năng kỹ thuật vượt trội.

PHẢN XẠ TỐI THIỂU 95% BỨC XẠ Enviro-tuff chỉ hấp thụ 3%-5%, và phản xạ 95%-97% năng lượng bức xạ.

CHỐNG GIẰNG XÉ: Enviro-tuff có khả năng chịu sức tải của một chiếc ô tô nặng 900kg trên bốn bánh xe nhờ vào khả năng chịu kéo & chống xé rách tuyệt vời

KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM: Enviro-tuff kiểm soát thấm nước và hơi nước rất tốt, bảo vệ hệ thống khung kèo khỏi ẩm, rỉ sét

CHỐNG CHÁY LAN: Enviro-tuff đã được thử nghiệm chống cháy với các chuẩn BS 476 part 6 & 7, ASTM E84, AS 1530, UL và ICBO. Đảm bảo hạn chế thiệt hại đến mức tối thiểu trong trường hợp có hỏa hoạn.

A. DÒNG SẢN PHẨM NFR:

Sản phẩm Enviro-tuff NFR đạt tất cả các tiêu chuẩn kiểm định do RIMA đề nghị & yêu cầu đối với cách nhiệt phản xạ, nhưng không bao gồm tiêu chuẩn Class O BS-476 của cộng đồng Anh.

1. Mô tả sản phẩm:

• NFR1: foil nhôm NFR một mặt. Kết cấu 3 lớp:
  Màng nhôm/PE blend/Tấm nền từ sợi HDPE dệt hai chiều.
• NFR2: foil nhôm NFR hai mặt. Kết cấu 5 lớp:
  Màng nhôm/PE Blend/HDPE woven/PE blend/Màng MPET.
• NFR2 Premium: foil nhôm NFR hai mặt. Kết cấu 5 lớp:
  Màng nhôm/PE Blend/HDPE woven/PE Blend/Màng nhôm.

2. Tiêu chuẩn chống cháy lan:

• Class 1 (chuẩn ASTM E-84/UL-723 của Hoa Kỳ)
  • Flame Spread Index (FSI) < 25
  • Smoke Developed Index (SDI) < 450
  • Classification: Class 1

3. Thông số kỹ thuật:

B. DÒNG SẢN PHẨM FR:

Sản phẩm Enviro-tuff FR đạt tất cả các tiêu chuẩn kiểm định do RIMA đề nghị & yêu cầu đối với cách nhiệt phản xạ.

Ngoài ra, Enviro-tuff FR cũng đạt chuẩn chống cháy class O (BS476) của cộng đồng Anh.

1. Mô tả sản phẩm:

• FR1: foil nhôm FR một mặt. Kết cấu 3 lớp:
  Màng nhôm/Modified Fire retardant PE blend/Tấm nền từ sợi HDPE dệt hai chiều.
• FR2: foil nhôm FR hai mặt. Kết cấu 5 lớp:
  Màng nhôm/m. PE Blend/HDPE woven/m. PE blend/Màng MPET.

2. Tiêu chuẩn chống cháy lan:

• Class O (chuẩn BS -476 của cộng đồng Anh)
  • Part 6: Sub index i < 6, Overall Performance Index < 12
  • Part 7: Surface Flame Spread Test – Class 1
  • Classification of Fire Hazard: Class O
• Class 1 (chuẩn ASTM E-84/UL-723 của Hoa Kỳ)
  • Flame Spread Index (FSI) < 25
  • Smoke Developed Index (SDI) < 450
  • Classification: Class 1

3. Thông số kỹ thuật:

GHI CHÚ:

• Các phòng thí nghiệm tại Việt Nam chưa thể đo đạc theo các chỉ tiêu *.
• Các phòng thí nghiệm:
  • PRC: Pakaging Research Center (Malaysia)
  • PSB: Singapore Productivity and Standard Board
  • UWA: The University of Western Australia
  • CSIRO: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation
  • Omega Point: Omega Point Laboratory

• Các phương pháp thử nghiệm:
  • ASTM: American Society for Testing and Materials
  • BS: British Standards
  • DIN: Deutsches Institut für Normung

Tài liệu gốc (trang 21-27)

Trong khi đó, các kết quả nghiên cứu sau cho thấy điều ngược lại: Bụi bẩn làm giảm hiệu quả của cách nhiệt phản xạ không đáng kể:

Nghiên cứu của James R. Hall. (trích dẫn)

Nghiên cứu (luận án – 18MB) của Homero Luis Noboa (trích dẫn)

1. Cách nhiệt phản xạ có trị số phát xạ E rất thấp (0.03 so với 0.90 của các vật liệu cách nhiệt thông thường) nên ngăn chặn nhiệt bức xạ rất hiệu quả.
2. Cách nhiệt phản xạ hầu như rất mỏng và khối lượng rất nhỏ, vì thế, không thấm nhiệt và không ủ nhiệt.
3. Vật liệu cách nhiệt phản xạ ngăn ẩm tốt và không giữ ẩm. Các loại cách nhiệt truyền thống dạng sợi nhân tạo ngậm nước và hơi nước, khả năng cách nhiệt sẽ thay đổi khi bị ẩm/ướt.
4. Cách nhiệt phản xạ cô lập không khí bằng các lớp nền (giấy hoặc nhựa). Cách nhiệt truyền thống cô lập không khí bằng kết cấu xốp (sợi hoặc bọt).
5. Cách nhiệt phản xạ không gây kích ứng da, mắt; không gây các triệu chứng hô hấp, ảnh hưởng đến sức khoẻ của con người và vật nuôi.
6. Hiệu quả cách nhiệt của vật liệu cách nhiệt phản xạ không bị ảnh hưởng khi bị ép nén hoặc hút ẩm, ngược lại, hiệu quả của các vật liệu cách nhiệt truyền thống bị ảnh hưởng rõ rệt.

Cách nhiệt phản xạ & cách nhiệt truyền thống có ưu thế riêng đối với việc xử lý các hình thức truyền nhiệt khác nhau:

• Cách nhiệt phản xạ giải quyết triệt để bức xạ nhiệt và đối lưu nhiệt.
• Cách nhiệt truyền thống giải quyết vấn đề dẫn nhiệt và đối lưu nhiệt.

Hệ phản xạ: là sự kết hợp giữa cách nhiệt phản xạ & cách nhiệt truyền thống.

Ví dụ: Foil nhôm kết hợp với đệm khí, foil nhôm kết hợp với bông thủy tinh…

Hệ phản xạ giải quyết trọn vẹn cả ba hình thức truyền nhiệt.

A.VẬT LIỆU CÁCH NHIỆT TRUYỀN THỐNG (insulation) gồm:

• Cách nhiệt làm từ sợi nhân tạo: bông thủy tinh (glass wool), bông xỉ (slag wool), bông đá (rock wool).
• Cách nhiệt làm từ các loại bọt xốp: nhựa EPS (Expanded Poly-Styrene – mốp xốp), nhựa XPS (Extruded Poly-Styrene), nhựa OPP (Oriented Poly-Propylene), nhựa PU (Poly Urethane).
• Cách nhiệt làm từ Xen-lu-lô (Cellulose)

Đặc trưng của cách nhiệt truyền thống là kết cấu xốp, chứa không khí. Vì vậy, chúng ngăn chặn tốt sự dẫn nhiệt và đối lưu nhiệt.

Các vật liệu này không có tác dụng ngăn chặn bức xạ nhiệt (có độ phát xạ 0.80-0.90). Bản thân các vật liệu này phát xạ cao.

Trong khi đó, 93% nhiệt lượng khiến cho ngôi nhà bị nóng là nhiệt bức xạ. Do đó, sau khi bị thấm nhiệt, các vật liệu cách nhiệt truyền thống trở thành nguồn phát xạ nhiệt.

Cách nhiệt truyền thống chống dẫn nhiệt và đối lưu nhiệt,
LÀM CHẬM quá trình truyền nhiệt,
KHÔNG NGĂN CHẶN sự truyền nhiệt.

Cách nhiệt phản xạ
NGĂN CHẶN HỮU HIỆU
mọi hình thức truyền nhiệt.

B. VẬT LIỆU CÁCH NHIỆT PHẢN XẠ là vật liệu có một hoặc nhiều bề mặt phát xạ thấp (phản xạ cao), thường là màng nhôm. Bề mặt nhôm, hoặc bề mặt phát xạ thấp, cùng với một khoảng không khí (hoặc lớp cách nhiệt truyền thống) tạo thành một hệ phản xạ (Radiant Barrier System – RBS).

Bề mặt nhôm phát xạ thấp, phản xạ cao ngăn chặn hữu hiệu 95%-97% năng lượng bức xạ đập vào bề mặt nó. Hệ phản xạ cô lập các khoảng không, vì vậy, chúng có khả năng chặn đối lưu. Lớp không khí bị cô lập (hoặc lớp cách nhiệt truyền thống) tạo thành một đệm khí chống đối lưu và chống dẫn nhiệt rất tốt (với cùng một độ dày, đệm không khí thường cách nhiệt tốt hơn bông thuỷ tinh 02 lần).

Hầu hết vật liệu xây dựng, bao gồm cả sợi thuỷ tinh, bọt xốp hay xen-lu-lo (những vật liệu cách nhiệt truyền thống) đều có chỉ số phát xạ E trên 80%. Trong khi đó, màng nhôm có chỉ số E là 0.03-0.05 (E càng thấp càng tốt). Vì vậy, cách nhiệt phản xạ vượt trội so với cách nhiệt thông thường đối với truyền nhiệt dạng bức xạ.

Tên gọi cách nhiệt phản xạ có thể dẫn đến nhầm lẫn rằng màng nhôm chỉ phản xạ. Thực tế nó còn đặc trưng là phát xạ nhiệt rất thấp. Do đó khi bị nóng lên qua quá trình dẫn nhiệt (do tiếp xúc với các vật nóng), thì năng lượng mà nó phát xạ ra cũng sẽ rất thấp.

Tóm lại, cách nhiệt phản xạ hiệu quả, sạch, an toàn và thân thiện với môi trường.

Ghi chú:

Khái niệm “cách nhiệt phản xạ” và “hệ phản xạ” không có ranh giới rõ ràng. Thực tế khi lắp đặt (không sử dụng cách nhiệt truyền thống) ta luôn có những khoảng đệm khí. Vì thế, trong đa số trường hợp, ta lắp đặt “cách nhiệt phản xạ” và thu được “hệ phản xạ”.

Ngoại lệ duy nhất là khi ta dán hẳn vật liệu phản xạ vào bề mặt tấm lợp (tiếp xúc 100% với ngói/tôn), hiệu quả khi đó chỉ đạt được 60%-70% hiệu quả của “hệ phản xạ”.

• Bức xạ nhiệt (Radiation): truyền năng lượng dạng sóng điện từ từ bề mặt nóng hơn sang bề mặt lạnh hơn. Bức xạ đi xuyên qua lớp không khí và cả chân không.
• Dẫn nhiệt (Conduction): năng lượng nhiệt truyền trong lòng chất rắn, chất lỏng, hoặc qua các bề mặt tiếp xúc thông qua dao động phân tử. Chất khí dẫn nhiệt kém & chân không không dẫn nhiệt (Do mật độ phân tử quá thưa / chân không thì không có phân tử nào cả).
• Đối lưu nhiệt (convection): thông qua dòng chuyển động của chất lỏng/ chất khí. Dạng đối lưu nhiệt gây cảm giác nóng cho con người là do sự đối lưu của dòng không khí.

Cách nhiệt, ngăn chặn hạn chế các phương thức truyền nhiệt vừa nêu, sẽ giúp người dùng cảm thấy tiện nghi hơn, đồng thời, cắt giảm được đáng kể chi phí năng lượng cho việc làm mát, làm lạnh hoặc sưởi ấm.

Mục tiêu hàng đầu của cách nhiệt phản xạ là xử lý bức xạ nhiệt.

Màng nhôm tinh khiết cán mỏng phản xạ 95%-97% bức xạ, và có chi phí sản xuất hợp lý nên được sử dụng rộng rãi để sản xuất cách nhiệt phản xạ.

Hầu hết vật liệu cách nhiệt phản xạ đều có cấu tạo ít nhất một màng nhôm, được cán ép vào vật liệu nền để tăng cường khả năng cơ học. Tùy theo chất liệu nền, người ta phân loại cách nhiệt phản xạ như sau:

• Foil nền giấy (Foil/Scrim/Kraft – FSK foil): màng nhôm cán ghép lên giấy bìa, gia cố bằng sợ thủy tinh. Giá rẻ, nhưng dễ rách và rã do thấm nước, hoặc ẩm.
• Foil nền túi khí (bubble foil): màng nhôm được cán ghép lên tấm polimer chứa các túi khí. Không bị ảnh hưởng bởi nước hoặc hơi ẩm. Tính năng cơ học trung bình.
• Foil nền xốp (foil laminated to foam): màng nhôm được cán ghép lên các vật liệu xốp như EPS, XPS, PE foam. Foil nền xốp thường ở dạng tấm vì không uốn được, nên thường áp dụng cho tấm trần (la-phông)
• Foil nền sợi dệt (woven foil): màng nhôm được cán ghép lên tấm dệt bằng sợi polymer (PE/PP). Chất lượng cơ học rất tốt, chống xé, chống rách, và không hỏng do thấm nước hay hơi ẩm.

Enviro-tuff là cách nhiệt phản xạ nền sợi dệt.